金工实习的心得体会

金工实习的心得体会。

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。

语言类读书心得同数学札记相近。

体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。

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金工实习的心得体会金工实习，大家都期待着它的到来，期待着学习，懒惰地享受真正的刀真qing的生活。

很难。

实习后，我认为实习生活和以前想象的不一样。

实习不是一件简单的事情，也不是我们的假期，也不是一件简单的事情，而是一件辛苦的事情。

在金工实习期间，我学到了很多课堂上不能学到的东西，并在意志质量上进行了锻炼。

金工实习结束了。

实习期间很累很苦，但我很开心!因为我们在学到的知识的同时锻炼了自己的动手潜力。

金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。

也是我们大学生、工程类的大学生，非常重要的是个性好的实习课。

金工实习是我们实际掌握知识的机会，离开教室严格的环境，感受到工作场所的氛围。

同时，我们也感受到工人的感情，更清楚地认识到肩负的责任。

本学期主要完成的是车工、数控、钳工、刨床、铣床。

遗憾的是，有很多歌手种类的设备我们学校没有，但比很多学校多了很多歌手种类。

毕竟，我们不是技术学校，也没有必要掌握一切。

首先，我这个团队开始的是车削加工。

车削加工所用的刀具有车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀、成形刀等。

我们主要使用车刀和钻头，车削加工时，以工件的旋转运动为主的运动，以工具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

车工是机械加工中最常用的职业，无论是批量生产还是单一批量生产、机械维护等，车削加工都占有非常重要的地位。

车削加工首先要安装刀具，安装刀具时应注意:1)刀尖对准尾座顶部，确保刀尖和车轴线等高度。

刀杆必须垂直于工作轴线。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)工具应垫好、正确、牢固。

4)安装工件和工具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸工具和切削加工时，请先锁定方刀架。

安装刀和刀后，开始进行车削加工。

车端面时，检查车刀、方刀架、床鞍锁在床上，用小滑板调整背部吃刀量，以免端面出现外凸内凹。

由于端面上从外到中心的直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。

因此，最好从中心向外切削。

最后，切断了工件。

切割工件一般需要注意的是。

1)工件一般夹在卡盘上，切割处尽量靠近卡盘。

2)安装时，刀尖和工件轴心线等较高，在不切断的地方留有凸台，切断刀伸出刀架的长度应尽量缩短3)尽量减小滑板各活动部分的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动。

4)手动供应缓慢均匀，切削速度低。

第一次接触车床，即使老师强调了几次，也会犯很多错误，破坏几把刀就是其中之一。

但是，熟悉车床后，对其他职业的机床也有很多认识。

因为大同小异，举一反三，为我们今后几个职业的顺利打下了坚实的基础。

接下来是数控。

在那期间，我不仅学会了用软件模拟操作数控机床，还学会了自己的编程和实际操作机床，制作了比较规格的工件。

数控是指通过编程控制车床进行加工。

通过数控车床的操作和编程，我深深感受到数字控制的便利性、正确性、快捷性，只要输入正确的程序，车床就会实施相应的操作。

数车程序设计要求非常高的话，编错符号的话数车有可能不能运转。

编程对我来说并不难，很快就提出了可行的方案。

尽管我们使用的数控车床有点传统，但它绝对容易使用。

我们在编程过程中与其他学生互相帮助，一个接一个地完成了老师安排的任务。

大部分不是体力劳动，所以不累，但下一个职业很累。

接下来是钳工。

钳工以手工作业为主，使用各种工具完成零件的加工、组装修理等作业。

与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但在完成机械加工不便加工或难以完成的工作的同时设备简单，是机械制造和修理工作不可或缺的重要职业。

第一天，来到工作场所，听了老师的要求，看到黑板上看起来很简单的图案，我们开始了实习。

首先，在铁块上测量尺寸画线，画线。

这项工作不能疏忽。

画错了会使自己的零件不符合尺寸。

听了老师说的注意事项，根据老师说的话，把尺寸画得有点大。

之后，是我一生难忘的锯子。

我以为是锯子，那么拖，没什么大不了的。

但是，实际上锯子也很讲究诀窍，锯子不累双手麻木，双眼慌张，我们首先要调节锯子的方向，根据锯子的方向使力，锯子时左手拇指靠在锯子上，以免锯子横向滑动，右手稳定推动手柄，锯子与工件倾斜锯子的角度，约10度~15度同时，锯削时右手握住锯柄，左手轻轻握住弓的前端，锯齿应直线往复，不得摇晃，前推时加压均匀，回来时锯齿从工件上轻轻滑动。

往复速度不应该太快。

锯的开始和结束前的压力和速度减小，以免损伤胳膊和锯片。

你也可以加少量的油。

锯结束后，需要锉刀，锉刀也很累很痛苦，只要掌握方法，也不难。

首先要正确的掌握锉刀，锉刀平面时持续锉刀的平直运动是锉刀的关键，锉刀力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小。

后手压力大则后小。

锉刀推进中间位置时，双手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小。

后手压力增大。

锉刀返回时不施加压力。

这样，我们的锉刀也很简单。

之后是刮、研磨、钻、扩孔等。

虽然不是很标准，但它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。

钳子的实习说实话很无聊，上午可能一次又一次地，一次又一次地，一次又一次地几天后，看到自己的加工成果，我们最想说的是感谢指导老师。

接下来是铣削工。

这次铣削的要求是制作6个不同方向的6个方面，达到老师的要求。

因此，我们五个人组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就开始使用了。

其次，我们非常注意的固定面、铣削面、分工合作的形式，没有什么困难就完成了。

只是，在阅读图纸和测量角度的问题上有点困难，但是经过潘先生的研究没有问题。

我认为铣削工作比较简单，但需要十分注意。

最后做的是挖掘工人。

我们小组做的是刨床和齿轮。

关于制作齿轮，还是应用于书本上与齿轮相关的知识，确定模数等，确定每次的进给量，用模具切削，很快齿轮就完成了。

关于齿轮的制作，我感叹不已。

我可以做齿轮，再一次相信书上的话，决心今后学习更多的知识。

刨床的操作也是刀、图纸、操作等。

在这个操作中，必须注意。

不要弄错方向。

否则，这个机床可能会被我弄坏。

当时的我差点出现这个问题，现在。

其馀的没有问题。

15周的金工实习结束了。

虽然很累，但我学到了很多。

1.1的双曲馀弦值。

了解机械制造技术知识和新技术、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和强化了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

2的双曲馀弦值。

2的双曲馀弦值。

金工实习培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质，不仅对金工实习的重要优势有了更深的认识，还提高了我们的实践潜力。

让我们更好的理论与实际相结合，巩固我们所学的知识。

3的双曲馀弦值。

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